在離心式壓縮機中，喘振是壓縮機運行中的常見故障之一。當機組空調負荷不斷降低時，磁懸浮離心式壓縮機的流量會逐漸減小，此時葉輪內部的流動情況也會變差。接下來中央空調維修網小編來給大家分享一下磁懸浮離心式壓縮機喘振的預防措施。
 

　　一、在離心式壓縮機裝置出口管線位置增設自動防喘振閥裝置

　　現階段，自動防喘振閥在離心式壓縮機裝置中的應用已比較普遍與成熟，然而此種方式的實際運行效果并非完全有效與顯著。大量的實踐研究結果向我們證實了一個方面的問題：自動防喘振閥的運行情況會受到溫度、壓力、閥門裝置自身動作相應靈敏性、準確性等諸多因素的影響，安裝過程當中還應當重點關注以下幾個方面的問題：

　　1、自動防喘振閥裝置全程反應時間應當基本控制在1s之內，極限反應時間為2s;

　　2、自動防喘振閥裝置的應用型號應當結合離心式壓縮機裝置的自身性能及運行環(huán)境條件予以選取，確保自動防喘振閥的相關參數條件能夠在滿足壓縮機運行要求的同時留有一定的余量;

　　3、自動防喘振閥變送器裝置應當安裝于距離閥門較近位置，以此合理縮短動作反應時間。

　　二、在離心式壓縮機裝置運行系統(tǒng)中設置獨立運行的回流旁路流程

　　此種作業(yè)方式的運行目的在于促使離心式壓縮機裝置出口部分氣體能夠回流至入口位置，進而達到增加入口流量的目的，合理縮小喘振發(fā)生的可能性。與此同時，回流旁路的設置應當結合離心式壓縮機自身運行條件予以選取。存在于管路容量與喘振現象之間的關系在于：較高的管路容量與較大的喘振振幅以及較低的喘振現象發(fā)生頻率相對應;反之，較低的管路容量與較小的喘振振幅以及較高的喘振現象發(fā)生頻率相對應。

　　三、在離心式壓縮機裝置運行狀態(tài)下針對原喘振曲線準確性程度進行定期驗證

　　在離心式壓縮機裝置設備的運行過程當中，各類關鍵設備(包括轉子、葉片以及葉輪部件在內)所出現的腐蝕與結垢反應均可能導致整個離心式壓縮機裝置的特性曲線出現明顯性變化，由此引發(fā)喘振反應曲線出現明顯位移。這也就是說初始防喘振線已無法完全發(fā)揮對喘振現象的防止作用。一般情況下，可采取3年為一次間隔對原喘振曲線準確性進行合理驗證，一旦發(fā)現喘振曲線位移量參數過大，則應當及時對其進行修正與完善處理，確保喘振防止的合理性與可靠性。